Роликовая цепь – это цепь, используемая для передачи механической энергии. Он играет очень важную роль в промышленной и сельскохозяйственной технике. Без него многим важным механизмам не хватило бы мощности. Так как же изготавливаются роликовые цепи?
Во-первых, производство роликовой цепи начинается с большого рулона стального прутка. Сначала стальной стержень проходит через штамповочный станок, а затем под давлением 500 тонн на стальном стержне вырезается необходимая форма пластины цепи, которая последовательно соединит все части роликовой цепи. Затем цепные пластины поступают в следующий процесс через конвейерную ленту, и рука робота перемещается, и они перемещают машину к следующему пробивному прессу, который пробьет два отверстия в каждой цепной пластине. Затем рабочие равномерно распределили отверстия в электрических щитках на неглубокой плите, и конвейерная лента отправила их в печь. После закалки прочность панелей увеличится. Затем электрическая плата будет медленно охлаждаться через масляный бак, а затем охлажденная электрическая плата будет отправлена в стиральную машину для очистки для удаления остаточных масляных пятен.
Во-вторых, на другой стороне завода эта машина разворачивает стальные стержни для изготовления втулок или фрезерованных гильз. Сначала лезвие отрезает стальной стержень до нужной длины, а затем рука робота наматывает стальной лист на новый вал. Подготовленные втулки попадают в бочку внизу, а затем подвергаются термической обработке. Рабочий включает плиту. Осевая машина подает втулку в печь, и закаленная втулка становится прочнее, когда выходит из печи. Следующий шаг – изготовление защелки, которая их объединяет. Эта машина подает стальные стержни в мебель, а пила, расположенная выше, разрезает их по размеру, в зависимости от используемой цепи.
В-третьих, роботизированная рука перемещает отрезанные штифты к окну машины. Вращающиеся головки с обеих сторон стачивают концы штифтов, а затем пропускают штифты через дверцу для песка, чтобы отшлифовать их до определенного диаметра и отправить на очистку. Смазка и специально разработанные растворители смоют остатки песчаной пленки. Вот сравнение защелки до и после песочной пленки. Далее приступаем к сборке всех деталей. Сначала соедините пластину цепи и втулку и прижмите их друг к другу. После того, как рабочий их снимет, он ставит на агрегат еще две цепные пластины, надевает на них ролики и вставляет втулки и комплект цепных пластин. С помощью машины еще раз сожмите все детали вместе, и звено роликовой цепи готово.
В-четвертых, тогда все звенья цепи нужно соединить. Рабочий зажимает звено цепи держателем, вставляет штифт и вдавливает штифт в нижнюю часть группы звеньев цепи с помощью машины, затем вставляет штифт в другое звено и вдавливает его на место. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока роликовая цепь не станет нужной длины. Чтобы цепь могла выдерживать большую мощность, ее необходимо расширить, сложив отдельные роликовые цепи вместе и используя более длинные штифты для соединения всех цепей. Процедура обработки такая же, как и у предыдущей однорядной цепочки, и этот процесс повторяется. Через час была изготовлена многорядная роликовая цепь, способная выдерживать мощность в 400 лошадиных сил. Наконец, окуните подготовленную роликовую цепь в ведро с горячим маслом, чтобы смазать соединения цепи. Смазанную роликовую цепь можно упаковать и отправить в ремонтные мастерские по всей стране.